Die Qualität des elektrostatischen Spritzens hängt nicht nur von den Ausrüstungs- und Managementstandards ab, sondern auch davon, ob das Beschichtungsmaterial die spezifischen Anforderungen für das elektrostatische Auftragen erfüllt. Elektrostatisches Sprühen erfordert Beschichtungen mit niedrigem spezifischem Widerstand; ein Bereich von 5–50 MΩ·cm gilt als optimal. Der Beschichtungswiderstand wird nicht nur durch den Harzgehalt bestimmt, sondern auch durch die Wahl der Lösungsmittel. Daher werden in der Praxis häufig Lösungsmittelzusätze eingesetzt, um den spezifischen Widerstand auf das gewünschte Niveau einzustellen.
Während elektrostatisches Sprühen Beschichtungen mit niedrigem spezifischen Widerstand erfordert, weisen viele Standardbeschichtungen einen relativ hohen spezifischen Widerstand auf. Um den spezifischen Widerstand zu senken, werden der Beschichtungsformulierung üblicherweise Lösungsmittel mit geeigneter Polarität zugesetzt.
Auch die Luftströmungsgeschwindigkeit innerhalb der elektrostatischen Spritzkabine ist ein kritischer Faktor. Das Absaugsystem der Kabine ist in erster Linie darauf ausgelegt, beim Sprühvorgang entstehende Lösungsmitteldämpfe abzuleiten und deren Konzentration unter der unteren Explosionsgrenze (UEG) zu halten, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Die Luftstromgeschwindigkeit sollte zwischen 0,3 und 0,7 m/s gehalten werden, da eine zu hohe Geschwindigkeit die Sprühergebnisse beeinträchtigen kann. Das Abgassystem sollte mit einem Luftstromregulierungsmechanismus ausgestattet sein.
